Płyta kompozytowa aluminiowo-plastikowa to nowy materiał dekoracyjny. Ze względu na swoją mocną dekoracyjność, kolor, trwałość, lekkość i łatwość obróbki, została szybko rozwinięta i szeroko stosowana w kraju i za granicą.
W oczach laika produkcja płyt kompozytowych aluminiowo-plastikowych jest bardzo prosta, ale w rzeczywistości jest to bardzo wysoka zawartość techniczna nowych produktów. Dlatego kontrola jakości produktów panelowych z kompozytów aluminiowo-plastikowych wiąże się z pewnymi trudnościami technicznymi.
NastępująceCzyczynniki wpływające na wytrzymałość na odrywanie 180° kompozytu aluminium-tworzywo sztucznepłyta:
Jakość samej folii aluminiowej jest problemem. Choć jest to stosunkowo ukryty problem, odbija się on na jakości paneli aluminiowo-plastikowych. Z jednej strony jest to proces obróbki cieplnej aluminium. Z drugiej strony, niektóre panele aluminiowepłytas i producenci wykorzystują odpady aluminiowe pochodzące z recyklingu bez ścisłej kontroli jakości. Wymaga to od producenta płyt aluminiowych i plastikowych przeprowadzenia kompleksowej oceny producenta materiałów, nawiązania kontaktów biznesowych i zapewnienia jakości materiałów po ustaleniu wykwalifikowanych podwykonawców.
Wstępna obróbka aluminiumpłyta. Jakość czyszczenia i laminowania aluminiumpłytasą bezpośrednio związane z jakością kompozytu aluminium i plastikupłyta.Aluminiumpłytanależy najpierw oczyścić, aby usunąć plamy oleju i zanieczyszczenia z powierzchni, tak aby powierzchnia utworzyła gęstą warstwę chemiczną, dzięki czemu folia polimerowa może wytworzyć dobre wiązanie. Jednak niektórzy producenci nie kontrolują ściśle temperatury, stężenia, czasu obróbki i aktualizacji płynów podczas wstępnej obróbki, co wpływa na jakość czyszczenia. Ponadto niektórzy nowi producenci używają arkusza aluminiowego bezpośrednio bez żadnej wstępnej obróbki. Wszystkie te czynniki nieuchronnie doprowadzą do niskiej jakości, niskiej wytrzymałości na odrywanie o 180° lub niestabilności kompozytu.
Wybór materiałów rdzeniowych. W porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi folie polimerowe najlepiej łączą się z polietylenem, są niedrogie, nietoksyczne i łatwe w obróbce. Materiałem rdzeniowym jest więc polietylen. Aby obniżyć koszty, niektórzy mali producenci wybierają PVC, które ma słabe wiązanie i wytwarza śmiertelnie toksyczne gazy podczas spalania, lub wybierają materiały z recyklingu PE lub używają surowców PE zmieszanych z podłożem. Ze względu na różne rodzaje PE, stopnie starzenia itp. doprowadzi to do różnych temperatur mieszania, a ostateczna jakość mieszania powierzchni będzie niestabilna.
Wybór folii polimerowej. Folia polimerowa to rodzaj materiału klejącego o specjalnych właściwościach, który jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość materiałów kompozytowych. Folia polimerowa ma dwie strony i składa się z trzech współwytłaczanych warstw. Jedna strona jest połączona z metalem, a druga strona jest połączona z PE. Środkowa warstwa to materiał bazowy PE. Właściwości obu stron są zupełnie różne. Istnieje duża różnica w cenach materiałów między obiema stronami. Materiały związane z aluminiumpłytawarsztaty muszą być importowane i drogie. Materiał zmieszany z PE może być produkowany w Chinach. Dlatego niektórzy producenci folii polimerowych robią wokół tego zamieszanie, używając dużej ilości stopionego materiału PE, oszczędzając na kosztach i zarabiając ogromne zyski. Folie polimerowe są stosowane kierunkowo, a przód i tył nie mogą być wymienione. Folia polimerowa jest rodzajem folii samorozpadowej, niepełne stopienie doprowadzi do fałszywej rekombinacji. Wczesna wytrzymałość jest wysoka, czas jest długi, wytrzymałość jest zmniejszana przez wietrzenie, a nawet pojawia się zjawisko pęcherzyków lub gumy.
Czas publikacji: 22-07-2022